Главная » Продукция » Устройство для отсечки шлака(Система со скользящей древью для контроля шлака) » Устройство для отсечки шлака(Система со скользящей древью для контроля шлака)

Устройство для отсечки шлака (Система со скользящей древью для контроля шлака)

Справочная информация
Вместе с бурным развитем сталелитейной промышленности растут и требования, предъявляемые к качеству стали. Поэтому, используя передовые технологии и современную технику, сталелитейные заводы прилагают огромные усилия для производства более высококачественной и конкурентоспособной стальной продукции.

Как известно, чтобы улучшить качество расплавленной стали, очень важно сократить количество производимого в процессе работы на конвертере шлака, который является узловатой проблемой для сталеварения с помощью преобразователя BOF. Наша система для отсечка шлака особенно используется для уменьшения количества шкала во время выпуска стали.

Описание
Система для отсечка шлака представляет собой систему со скользящей дверью, которая установливается на летку преобразователя BOF. На основе философии дизайна системы со скользящей дверью для управления потока, система для отсечка шлака предназначена для контроля шлака, и включает в себя гидравлическую систему привода и автоматическую систему обнаружения шлака для разумно контроля открывания и закрывания скользящей двери. С помощью системы контроля шлака, утранение шлака завершается одновременно во время выпуска плавки, для получения расплавленной стали, не содержающей или мало шлака.

Основные характеристики
1.Отсекается более 89% шлака. Толщина шлака в ковше составляет не более 40 мм (за исключением синтетического шлака).
2. Работа устройства для отсечки шлака происходит стабильно и надежно. Согласно технологическим требованиям и правилам безопасности, частота несчастных случаев не превышает 1%.
3. Скорость системы удаления шлака составляет не более 1 сек.
4. Время замены задвижки затвора составляет менее чем 15 мин/цикл (за исключением пустотелого кирпича и манипулятора).
5. При обычных обстоятельствах, срок службы задвижки затвора и внешнего шиберного затвора в среднем составляет более 12 циклов работы (не используя функцию регулирования расхода жидкой стали).
6. Внутренний шиберный затвор может быть использован более 40 циклов для одновременной замены летки. Раздельная замена может быть произвдена более 24 циклов.

Конфигурация

1. Устройство для отсечки шлака
2. Труба
3. Вращающаяся линия разъема
4. Трубка для подачи сжатого воздуха для охлаждения
5. Трубки для подачи и откачивания воды для охлаждения
6. Высоконапорная трубка для подачи масла
7. Неавтономный гидравлический блок питания
8. Неавтономный стенд для замены устройства
9. Стенд перегрузки
10. Нелинейный гидравлический блок питания
11. Мачтовый консольный кран
12. Трехпозиционный стенд для устранения технических дефектов

13. BOF converter
14. Forklift stand for transhipment
15. Maintenance and sliding plate installation area
16. System installation support13. Печь конвертера
14. Вилочный стенд перегрузки
15. Место для установки и техобслуживания задвижки затвора
16. Опора для установки системы

Технические параметры устройства для отсечки шлака
Модель Ед. ZHDZ-150B-00 ZHDZ-300B-00
Габаритные размеры (Д×Ш×Г) мм 1470×1200×410 1780×1500×430
Размер задвижки затвора (Д×Ш×Г) мм 600×310×50/75 700×350×50/80
Диам. летки мм 120/150 140/180
Масляной гидравлический цилиндр (Д) мм 230 280
Количество воды Шт. 14 16
Размер воды мм 61×81×13 61×81×13
Модель замены задвижки затора - Неавтономный Неавтономный
Применимый конвертер Т. 60-150 150-300
  • 1. Водоохлаждаемый масляной цилиндр
    2. Щит для защиты от перегревания масляного
    цилиндра
    3. Опора для масляного цилиндра
    4. Соединяющий щит
    5. Поддон
    6. Подошва летки
    7. Механизм удаления шлака
  • 1. Внешний шиберный затвор
    2. Нижний шиберный затвор
    3. Верхний шиберный затвор
    4. Внутренний шиберный затвор
Водоохлаждаемый масляной цилиндр для устройства отсечки шлака

1. Водоприемник          2. Маслоотвод          3. Маслоприемник         4. Водотвод

Технические параметры
Диам. масляного цилиндра 125
Диам. стойки цилиндра 70
Величина хода 230-280
Рабочее давление 18МПа
Рабочий агент Алифатический эфир
Давление воды для охлаждения 0.6МПа
Затвор Импортный жаропрочный материал
Гидравлическая система

Для нормального функционирования неавтономного гидравлического блока питания требуются два высоконапорных плунжерных насоса. Также необходимо иметь в наличии запасной насос. Гидравлическая система оборудована панелью управления и рычагом управления, что позволяет управлять системой вручную или автоматически. Мощность двигателя составляет 22 Квт.

Гидравлическая система для устройства отсечки шлака оснащена удобным клапаном ручного управления с большим проходным диаметром, а также аккумулятором энергии, предназначенного для выпуска плавки в экстренный случаях.

Технические параметры
Рабочее давление: 18МПа
Рабочий агент: Алифатический эфир
Емкость масляного бака: 1м3
Чистота гидравлической системы: NAS9

Дополнительное оборудование

1. Автономное оборудование для техобслуживания

1) 1×Мачтовый консольный кран BZ2-00
2) 1×Трехпозиционный стенд для устранения технических дефектов
3) 1×Автомномный гидравлический блок питания
4) 3×Автономный масляный гидравлический цилиндр

2. Стенд перегрузки
После окончания замены задвижки затвора, устройство для отсечки шлака должно быть перезагружено и доставлено к конвертеру с помощью подъемника.

3. Стенд для проведения замены
Устройство для уборки металлосодержащего шлака должно пройти через электрический блок и остановится у летки. Затем в течение следующих 15 минут следует установить на летке контроллер металлосодержащего шлака.

1. Стенд установки устройства отсечки шлака
2. Рабочая площадка

Необходимые параметры энергии и рабочего агента
Номер. Наименование Применение Спецификация Прим.
1 Вода для охлаждения Охлаждение для водоохлаждаемого масляного цилиндра 10м3 -
Охлаждение для неавтономного гидравлического блока питания 3 -
2 Сжатый воздух Охлаждение воды 60м3 0.6-0.8МПА
Пневатический ударный гайковерт 60м3
3 Переменный ток Неавтономный гидравлический блок питания 22кВ×3 AC380В
Автомномный гидравлический блок питания 7.5кВ
Поворотный кран 5.5кВ
Передний стенд для замены конвертера 10кВ
Технические параметры необходимые для проведения трансформации конвертера

1. Высота верхнего края сталеразливочного ковша
2. Высота опоры конвертера
3. Высота горловины конвертера
4. Диаметр подвижного и неподвижного зонта; наименьшая высота подвижного зонта и диапазон изменения подъемной силы.
5. Диаграмма для кожуха конвертера и его опорного кольца.

Обратная связь
Другие продукты